Flux et processus logistiques : les clés de l’optimisation !

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Comment une entreprise de transport peut-elle devenir plus efficace ?

Réponse : En optimisant ses flux et processus logistiques.

Il s’agit d’adopter des bonnes pratiques qui généreront des bénéfices significatifs, partagés par l’ensemble du groupe. C’est-à-dire, à la fois par l’entreprise et par tous les acteurs impliqués dans sa chaîne d’approvisionnement. Pour ce faire, il est nécessaire de suivre un certain nombre d’étapes, en particulier la mise en œuvre d’outils adaptés. C’est la condition sine qua non pour gagner en fluidité, efficacité et rentabilité au sein de sa Supply Chain. Explications sur les flux et les processus logistiques.

Flux et processus logistiques : de quoi parle-t-on ?

Avant d’optimiser vos flux et processus logistiques, vous devez comprendre ce qu’ils sont et comment ils fonctionnent. Cela vous donne une idée de ce qui existe et de ce qui peut être fait pour améliorer les choses.

Les flux et processus logistiques désignent les activités qui sont menées successivement tout au long du cycle de vie d’un produit, de sa fabrication à sa distribution. On parle également de « chaîne de valeur » ou de « chaîne d’activité ».

Ces activités comprennent des mouvements physiques (produits finis, matières premières, composants, sous- ensembles, etc.) et des flux d’informations.

Types de flux logistiques

Il existe deux principaux types de flux :

  • Il existe des flux et processus logistiques internes, ou « flux de production », qui désignent l’ensemble des mouvements et circulations physiques (transformation, usinage, manutention, gestion des stocks intermédiaires).
  • Et les flux et processus logistiques externes, qui sont eux- mêmes divisés en deux catégories. Les flux amont (ou d’approvisionnement), qui concernent les mouvements du fournisseur à l’entrepôt. Les flux aval (ou de distribution), qui vont de l’entrepôt aux points de vente ou aux clients finaux (produits finis). Ces processus logistiques sont matérialisés par une chaîne d’activités spécifiques : conditionnement, stockage, manutention, transport.

L’optimisation des processus logistiques consiste à rationaliser la chaîne d’approvisionnement en adoptant des méthodes de production pertinentes.

Les différentes méthodes de production

Ces méthodes de production, qui sont si importantes pour la gestion et l’optimisation des flux et processus logistiques, sont les suivantes :

  • La méthode dite du « push flow » ou « make to stock ». Ce procédé consiste à produire et à stocker des marchandises en fonction de l’état du marché et du carnet de commandes, en anticipant les besoins. L’avantage est que les stocks sont prêts à répondre à la demande. L’inconvénient est le risque de sur-stockage et donc de charges financières supplémentaires ou, au contraire, de pénurie et donc de manque à gagner pour l’entreprise.
  • La méthode du « flux tiré » ou « make to order ». Cette approche vise à rationaliser ses processus logistiques en partant de la demande réelle pour planifier la production. Une commande entraîne la fabrication du produit et son expédition. L’avantage est qu’il n’y a pas de stock, donc pas d’invendus ni de ruptures de stock. L’inconvénient est que les délais de livraison sont fortement allongés.
  • La méthode du « juste à temps ». Ce processus s’appuie sur un flux régulier et contrôlé de matières premières (en amont) et de produits finis (en aval) pour minimiser les stocks. Il s’agit d’une forme idéale de logistique de la chaîne d’approvisionnement: pas de stock, mais pas non plus de délais de fabrication et d’expédition. Le produit arrive sur place quand l’entreprise en a besoin. Cela signifie que vous pouvez compter sur une chaîne  d’approvisionnement optimisée. L’avantage est une gestion idéale des ressources. L’inconvénient potentiel est la fréquence accrue des livraisons, qui engendre un coût.
  • La méthode du « flux synchrone ». Cette approche est essentiellement la même que celle du « juste à temps »: l’approvisionnement en matières premières et en pièces détachées est adapté au processus de production, en fonction des besoins. Là encore, cela n’est possible qu’avec une chaîne d’approvisionnement parfaitement optimisée.

Comment optimiser vos flux et processus logistiques?

Optimiser les flux et processus logistiques signifie mettre en place des stratégies pour gérer ces mouvements avec une efficacité maximale. Pour y parvenir, il faut d’abord comprendre les enjeux, puis cartographier les flux, et enfin les automatiser et les optimiser à l’aide du Supply Chain Management (et des outils dédiés).

Comprendre les enjeux liés aux flux logistiques Avant toute chose, vous devez analyser votre chaîne d’approvisionnement afin d’identifier les goulots d’étranglement et les « points sensibles » où les ressources sont gaspillées. Ces points peuvent être :

  • transport,
  • la manipulation,
  • stockage,
  • production,
  • livraison.

Cet audit préliminaire est essentiel pour mettre en œuvre des actions correctives.

Il est également nécessaire de distinguer les activités de la chaîne d’approvisionnement en fonction de leur valeur ajoutée. Toutes les activités n’ont pas la même valeur: certaines sont superflues, sources de gaspillage, ou simplement apportent peu de valeur à la chaîne logistique. Leur élimination contribue à l’optimisation de vos processus logistiques et vous donne un avantage concurrentiel, car vous pouvez vous concentrer sur les activités à forte valeur ajoutée (comme le contrôle de la qualité).

Cartographie des processus logistiques

La deuxième étape consiste à représenter physiquement les processus logistiques (physiques ou informationnels), sous forme de diagrammes, afin de mettre en évidence les leviers d’amélioration. Cette  » cartographie de la valeur  » est essentielle : elle permet de déterminer dans quelle direction il faut aller.

Grâce à ces représentations visuelles, vous mettez en évidence les délais de production, les produits intermédiaires (stocks, travaux en cours, etc.), les activités de transport et de manutention, les ressources et leur utilisation (productivité, rentabilité, etc.), les éventuels problèmes liés à la qualité et le flux d’informations entre les acteurs de la Supply Chain.

Simplifier et automatiser les flux

Une fois que vous avez identifié les points de blocage, il est temps d’agir sur vos processus logistiques en simplifiant et en automatisant votre chaîne d’approvisionnement. C’est ce que l’on appelle le Supply Chain Management. Pour ce faire, vous devez mettre en place les bons outils, ceux qui vous permettront de…

  • pour gérer efficacement vos flux,
  • établir des relations de confiance entre les acteurs de la chaîne d’approvisionnement,
  • réduire les risques de dysfonctionnement en améliorant la communication,
  • atteindre ou maintenir un niveau de qualité optimal, rendre les processus logistiques plus flexibles,
  • réduire vos coûts,
  • augmenter vos marges,
  • réduire vos délais de livraison,
  • accroître la satisfaction des clients.

Vous pouvez atteindre ces résultats en adoptant un logiciel de TMS transport (tel que DDS Shipper), une plateforme de transport collaboratif (Join2ship), un outil de Supply Chain Import (DDS Import), une solution de Freight Forwarding (DDS Freight) ou une solution d’achat international (DDS Sourcing).

Contactez DDS pour en savoir plus et choisir l’outil le mieux adapté à vos flux et processus logistiques!